فرآیند تولید ما

برای خط چوب‌کاری خود، ما به طور انحصاری درخت غان را با قطرهای 18 تا 24 سانتی‌متر تهیه می‌کنیم. برای همزن های قهوه، از کنده درخت غان با قطر بیش از 16 سانتی متر استفاده می کنیم. این فرآیند دقیق انتخاب مواد تضمین می کند که هر محصول جذابیت زیبایی شناختی ذاتی و دوام ساختاری چوب توس را نشان می دهد.

کنده های درخت توس انتخاب شده برای تحقق سه هدف اصلی تحت عملیات بخار قرار می گیرند:

• نرم شدن چوب: عملیات بخار، چکش خواری چوب را افزایش می دهد و برش دقیق و صاف را در طول تولید تسهیل می کند.
• حذف پوست: بخار به طور موثر پوست را شل می کند و باعث می شود تا کاملاً برداشته شود و سطح تمیز و یکنواختی برای مراحل بعدی تولید تضمین شود.
• استریل‌سازی طبیعی: بخار به‌عنوان یک محلول استریل‌سازی سازگار با محیط زیست{0}}کار می‌کند و باکتری‌ها و آلاینده‌های احتمالی را از بین می‌برد تا اطمینان حاصل شود که چوب استانداردهای ایمنی تماس با مواد غذایی را رعایت می‌کند.

کنده ها به طور دقیق توسط دستگاه های برش چرخشی پیشرفته به روکش های یکنواخت و پیوسته بریده می شوند. این فرآیند نیازمند دقت بسیار بالایی برای تضمین ضخامت ثابت است که برای کیفیت تمام مراحل بعدی ضروری است.

در مرحله برش دقیق، از-قالب های مهندسی شده سفارشی-بر اساس پیکربندی های خاص محصول (مانند چاقو، چنگال، و قاشق)- برای شکل دادن دقیق روکش توس به شکل های محصول مورد نظر استفاده می شود. این فرآیند دقت ابعاد و سازگاری را در تمام واحدها تضمین می کند و استانداردهای کیفیت یکنواخت را برای کل محدوده محصول رعایت می کند. با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته تولید و تخصص تکنسین های ماهر، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر برش با دقت بسیار دقیق انجام می شود و یکپارچگی ساختاری و یکنواختی ابعادی چوب توس حفظ می شود.

این مرحله مخصوصاً برای پیکربندی‌های{0}}طراحی محصول سفارشی بسیار مهم است. برای مشتریانی که به طرح های منحصر به فرد یا تخصصی نیاز دارند، ما تنظیمات مربوطه را در قالب های برش انجام می دهیم. قابلیت‌های ما به انطباق با طیف متنوعی از الزامات سفارشی‌سازی گسترش می‌یابد، و تضمین می‌کند که هر محصول سفارشی به همان دقت دقیق و توجه به جزئیات مانند مجموعه محصولات استاندارد ما پایبند است.

پس از مرحله برش دقیق، ظروف نیمه کاره اولیه-در دمای بالا خشک می‌شوند. این فرآیند به طور موثر رطوبت باقی مانده در چوب را از بین می برد و در نتیجه استحکام ساختاری و ماندگاری طولانی مدت محصول نهایی را افزایش می دهد. علاوه بر این، باکتری‌ها، قارچ‌ها و سایر میکروارگانیسم‌های بالقوه را از بین می‌برد و اطمینان حاصل می‌کند که محصول نهایی با الزامات ایمنی تماس با مواد غذایی مطابقت دارد.

پس از خشک شدن{0}}در دمای بالا، ظروف نیمه کاره- تحت یک فرآیند پرداخت اولیه قرار می‌گیرند. این مرحله زباله‌های سطحی و لبه‌های ناهموار را حذف می‌کند و مشخصات ایمنی و تجربه لمسی محصولات را بهبود می‌بخشد. اقلام نیمه‌تمام{4}}براق‌شده سپس به‌طور خودکار به سیستم مرتب‌سازی وارد می‌شوند تا واحدهای معیوب را بررسی کند، و تضمین می‌کند که فقط محصولات با کیفیت-بالا به مراحل پردازش بعدی می‌روند. این گردش کار متوالی تضمین می کند که ظروف غذاخوری سطح صاف، ایمنی مطلوب و کیفیت ثابت را حفظ می کنند و پایه ای محکم برای مراحل ساخت بعدی ایجاد می کنند.

قالب‌گیری با فشار{0} بالا یک فرآیند حیاتی در ساخت ظروف یکبار مصرف چوبی ممتاز است. ما از-تجهیزات قالب‌گیری با فشار بالا کاملاً خودکار استفاده می‌کنیم که فشار کنترل‌شده‌ای تقریباً 40 تن را اعمال می‌کند-که بطور قابل ملاحظه‌ای بیش از رده‌بندی فشار 200 کیلوگرمی ماشین‌های مقیاس کوچک- معمولی است. این فناوری قالب‌گیری پیشرفته تضمین می‌کند که ظروف غذاخوری به دقت ابعادی، عمق ساختاری و دوام طولانی‌مدت- دست می‌یابند و محصولاتی با استحکام و انعطاف‌پذیری افزایش‌یافته که با بالاترین معیارهای کیفی صنعت مطابقت دارند، به دست می‌آورند.

پس از قالب‌گیری{0}فشار بالا، ظروف غذاخوری تحت یک فرآیند پرداخت ثانویه قرار می‌گیرند. این مرحله ذرات گرد و غبار باقیمانده را از بین می برد و سطح را با درجه صافی بالاتری اصلاح می کند، تجربه کاربر را بهینه می کند و کیفیت کلی محصول را بالا می برد.

کیفیت سنگ بنای ماست. هر محصول منفرد تحت چندین دور بازرسی دقیق توسط تیم QC اختصاصی ما قرار می گیرد. ما یک خط‌مشی{2}}تحمل صفر برای عیوب را حفظ می‌کنیم، و تضمین می‌کنیم که فقط محصولات بی‌عیب و نقصی که استانداردهای ممتاز را دارند برای ارسال بسته‌بندی می‌شوند.

پس از مرتب سازی پیشرفته، محصولات قبل از انتقال به سیستم های بسته بندی خودکار درجه بندی و دسته بندی می شوند. این سیستم ها فرآیندهای بسته بندی و بسته بندی خودکار را اجرا می کنند و از آماده سازی کارآمد و سازگار برای حمل و نقل اطمینان حاصل می کنند.

راه حل های سفارشی مهر زنی/برندینگ و بسته بندی داغ:

• چاپ آرم (اختیاری): برای سفارشات سفارشی، محصولات مرتب شده به یک ایستگاه برجسته هدایت می شوند. در اینجا، آرم، رنگ، یا عناصر گرافیکی مورد نظر از طریق تجهیزات تخصصی مهر زنی گرم{1}}به سطح ظروف چوبی منتقل می‌شود.
• مواد بسته بندی: ما مواد بسته بندی سازگار با محیط زیست{0} را انتخاب می کنیم که با اخلاق پایداری محصول همراستا باشد. خواص زیست تخریب پذیر و بی خطر زیست محیطی این مواد به وضوح بر روی بسته بندی ظروف غذاخوری نشان داده شده است.
• بسته بندی سفارشی (اختیاری): محصولاتی که نیاز به مهر زنی گرم سفارشی ندارند، با استفاده از ماشین آلات بسته بندی خودکار، مطابق با مشخصات مشتری بسته بندی می شوند یا به صورت جداگانه بسته بندی می شوند. خدمات بسته بندی سفارشی نیز در دسترس است که امکان چاپ آرم، رنگ ها یا عناصر گرافیکی دلخواه را بر روی کیسه های بسته بندی، برچسب ها، جعبه ها یا کارتن ها فراهم می کند.